由于去年九月份DIY了一个自己的机箱，有了一定的经验，且剩下一堆螺丝螺母，于是“故技重施了”一场DIY音箱的运动。两次动手时隔超过一年，让我成为了名副其实的年更博主。依旧很享受DIY的感觉，喜欢把想象的东西通过设计和动手，转变成现实。另外，需要动手做的东西，很多事时候都是市面上没有，或者市面上有但是太贵了，而这次是属于在网络上看到有，并且感觉自己也能做得差不多感觉，想试试手，所以就动手做了。

先把总结放在前面吧，原以为简单拼凑就能完成的东西，其实在组装过程中遇到了很多问题，制作时间拉长了许多。主要是因为制作的图纸设计得不精良，中间重复工作多了，例如时不时需要打磨配件，或者拧完螺丝发现与很多东西有冲突，又要重新把螺丝都拆掉重来。还有就是想把过程用视频记录下来，但其实可以操作的时间不够，地方也不够大，拍摄出来的素材断断续续且不太美观，后期修剪压力太大了，于是最后拍了但又没有用上。总共花费时间为设计四小时左右，组装六小时左右。设计方面用的是CDR，且不太熟练。最后总结出了至关重要的改善方法，那就是早知道半桶水的水平设计出来的图会让后面耗费那么多时间，不如花更多的时间学习3D软件，后面会事半功倍！有了这门技术，下次会做出更多自己喜欢的东西来！

以下正文部分分为：复刻对象-设计思路-制作材料-制作过程-成品展示

复刻对象

是在网上推送看到的一个透明音箱，名字也直观明了，就叫TransparentSpeaker。并不是说想抄袭什么的，只是想要一个能放在显示器下面的小音箱，需求是可以独立调节音量大小，且成本低廉，性价比高。

设计思路

看到图片后，觉得结构应该很简单，也很好实现，就打开CDR开始照着样子，根据自己想要的尺寸画了。为了减轻制作工艺，全部采用的是亚克力板平面切割，再组装版面。为了做到无缝、无螺丝的外观，打算用亚克力胶水粘贴部分边角，隐藏部分才用螺丝。所以空间全凭想象，三维效果图都在脑子里。先画了草图，再取了有用的部分。主要材料为黑色磨砂亚克力板做外部装饰框架，和全透明亚克力板做内部。

制作材料

制作材料都在网上能找到，而且比较幸运，都能找到符合相应需求的。

制作过程

先整体使用透明胶固定成型确保尺寸没有做错。这种亚克力切割的误差还是很小的，基本属于严丝合缝。再一个个面撕开膜，用亚克力专用胶水注到需要粘贴的角。这个过程比较麻烦，主要是因为没有固定的器材，很容易手抖粘歪了。事实确实歪了，导致溢出了一小部分胶水。

接着继续粘合外壳部分，有了内壳作为支撑，外壳会比较简单。

不过最后还是有点翻车，需要用砂纸打磨一下外框，因为部分接口不整齐，影响观感。打磨太耗时间了。

在组装电子元器件前对外壳进行冲洗。卖亚克力胶水的页面介绍是用来做亚克力迷你鱼缸的，要24小时才能试水，但是我小试了一下，还真快凝固变防水了，效果真不错。

组装电路过程很简单，主要涉及拧螺丝和接电线。但是前文提过，因为固定环冲突了等等问题，装好喇叭之后外壳装不上，里面的螺母需要用手固定，又不能提前盖上底盖。最后还是大力出奇迹，胶水的坚固程度扛住了，掰开塞进去了。还是设计功夫需要提高。（音量旋钮帽因为太深了，杆子突出不够长套不住，但是这样金属感更强，感觉也行。）

成品展示

制作过程很狼狈，好在最后出来的效果还是心满意足的，经过一下午的折腾和收拾DIY后的残局，通电开机已经是晚很晚了。音效算是比廉价音箱好，跟普通一百元以内的音质差不多吧！接口处经过打磨，勉强远看的时候少了拼接痕迹，反正也没有追求完全无痕。就像是复刻对象的黑色mini版！

早上起来到阳台补拍了一组图，期间下了一点毛毛雨，算是完结了。

因时间关系来不及拍视频，对音效感兴趣的后续补拍出来！

还是太菜了，期待下次动手有所进步！

-全文完-